1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦用乳化液鉆機（以下簡稱鉆機）的術(shù)語和定義、鉆機型號和基本性能參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、使用說明書、運輸和貯存。

      本標準適用于煤礦用乳化液鉆機，也適用于以乳化液為工作介質(zhì)的煤礦用回轉(zhuǎn)類機具，并可供以其他難燃液為工作介質(zhì)的鉆機和回轉(zhuǎn)類機具參考使用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）

      GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）

      GB/T 5898 鑿巖機械與氣動工具 噪聲測量方法 工程法

      GB/T 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則

      GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

      GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則

      GB 16413 煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規(guī)范

      JC 552 纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管

      MT 76 液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液

      MT 98 液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范

      MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則

      MT/T 188.2-2002 煤礦用乳化液泵站 乳化液泵

      MT/T 199 煤礦用液壓鉆車通用技術(shù)條件

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標準：

3.1

      乳化液鉆機 emulsion rotary drill

      具有一定壓力乳化液為工作介質(zhì)的液壓回轉(zhuǎn)式鉆機。

3.2

      乳化液回轉(zhuǎn)振動鉆機 emulsion rotary-vibrator drill

      具有使鉆桿形成微小振動沖擊輔助振動機構(gòu)的乳化液鉆機。

3.3

      額定轉(zhuǎn)矩 rated torque

      鉆機在額定壓力和額定流量下輸出的轉(zhuǎn)矩。

3.4

      額定轉(zhuǎn)速 rated rotational speed

      鉆機在額定壓力和額定流量下輸出的轉(zhuǎn)速。

3.5

      最大工作壓力 maximum pressure

      鉆機壓力限定裝置開啟時的系統(tǒng)工作壓力（鉆機在最大工作壓力下能以一定轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)，若超過最大工作壓力時，鉆機將停止轉(zhuǎn)動）。

3.6

      最大轉(zhuǎn)矩 maximum load torque

      鉆機在最大工作壓力下輸出的轉(zhuǎn)矩。

3.7

      架座式鉆機 shelf drill

      以鋼結(jié)構(gòu)或鋼管鉸接結(jié)構(gòu)構(gòu)成的重型架座或重型支架等為架持、推進機構(gòu)的鉆機為架座式鉆機。

      注：架座式鉆機工作中的反推力由架座本身承受。

4 鉆機型號和基本性能參數(shù)

4.1 鉆機型號編制方法如下：

      示例：ZRS25-50/300 表示為最大工作壓力 25MPa、額定轉(zhuǎn)矩 50 N.m、額定轉(zhuǎn)速 300r/min 的手持式乳化液鉆機。

4.2 鉆機型號中，額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速取值 5 的倍數(shù)，最大工作壓力值按 MT/T 188.2-2002 規(guī)定的壓力值選取，優(yōu)先選擇 20，25，31.5 MPa。

4.3 鉆機主機的基本性能參數(shù)項目見表 1，推進機構(gòu)的基本性能參數(shù)項目見表 2。

表 1 乳化液鉆機主機基本性能參數(shù)

表 2 乳化液鉆機推進機構(gòu)基本性能參數(shù)

5 技術(shù)要求

5.1 基本要求

5.1.1 鉆機應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.1.2 鉆機應(yīng)能以符合 MT 76 規(guī)定的乳化液為工作介質(zhì)。

5.1.3 鉆機所有外購件、外協(xié)件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鉆機上采用礦用產(chǎn)品安全標志管理的元部件時， 該元件應(yīng)具有符合礦用產(chǎn)品安全標志管理要求的安全標志證書或檢驗報告。

5.1.4 鉆機裝配后，各部件動作應(yīng)靈活、準確、可靠，不得有誤動作。

5.2 外觀要求

5.2.1 裝配后鉆機應(yīng)整潔，鉆機上的液壓工作管路與鉆孔排粉供水管路應(yīng)布置合理、整齊。

5.2.2 鉆機外表涂漆的漆膜要均勻，不得有起皺、起泡、掉漆等現(xiàn)象。

5.2.3 出廠時，鉆機的進、回液口以及高壓膠管、配套泵站的進、回液口，應(yīng)加裝塞堵等防護裝置， 防護裝置應(yīng)能有效防止污物侵入。

5.3 安全性能

5.3.1 鉆機主機、支腿、架柱等外殼、外露零部件采用鋁合金制造時，其鋁、鈦、鎂的含量應(yīng)符合GB 3836.1 的規(guī)定，同時還應(yīng)符合 GB/T 13813 的規(guī)定。

5.3.2 鉆機主機、支腿、架柱等外殼、外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電應(yīng)符合MT 113 的規(guī)定。

5.3.3 鉆機支腿采用玻璃鋼材料時，其阻燃及導(dǎo)電性能應(yīng)符合 GB 16413 的規(guī)定，承壓性能與力學(xué)性能應(yīng)符合 JC 552 的規(guī)定，其短時水壓失效環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)低于 150MPa，安全系數(shù)應(yīng)不小于 10。

5.3.4 鉆機應(yīng)配有溢流閥等壓力限定裝置，并應(yīng)配有防止隨意調(diào)節(jié)限定壓力的閉鎖機構(gòu)。壓力限定裝置及其閉鎖機構(gòu)的工作應(yīng)靈敏、可靠；最大工作壓力應(yīng)不高于額定壓力的 1.2 倍。

5.3.5 鉆機供液控制閥（供液開關(guān)）應(yīng)有自動復(fù)位功能：當無操作力作用時，開關(guān)應(yīng)能自動復(fù)位，復(fù)位機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。

5.3.6 鉆機按正常作業(yè)方式安設(shè)，在最大轉(zhuǎn)矩、最大推進力作用下，手持作業(yè)手柄、導(dǎo)軌、固定立柱、架座、鉆臂、車體等構(gòu)件，不應(yīng)出現(xiàn)破損、傾覆、變形等異常。

5.3.7 鉆車式鉆機上鉆臂的堅固性（剛度、強度等）與穩(wěn)定性、行走機構(gòu)的穩(wěn)定性應(yīng)符合 MT/T 199的規(guī)定。

5.3.8 鉆機的噪聲聲功率級應(yīng)不高于 108dB（A），手持式、支腿式、架柱支撐手持式鉆機的聲壓極（距離鉆機后端 0.5m ）不應(yīng)高于 85dB(A)；泵站的噪聲聲壓級不應(yīng)高于 MT/T 188.2-2002 中 5.6.3 的規(guī)定。

5.3.9 手持式鉆機的機重應(yīng)不大于 19kg，操作手柄間距為 500mm 時，最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于 120N.m；支腿式鉆機機重不應(yīng)大于 40kg，在最大轉(zhuǎn)矩作用下，其操作手柄上的瞬間作用力不應(yīng)大于 120N。

5.3.10 鉆機使用的液壓膠管，應(yīng)采用符合 MT 98 規(guī)定的煤礦用液壓支架用膠管。

5.4 回轉(zhuǎn)性能

5.4.1 鉆機的額定轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于規(guī)定值，并應(yīng)符合 5.3.9 的規(guī)定。

5.4.2 鉆機的額定壓力、最大工作壓力應(yīng)不小于規(guī)定值。

5.4.3 鉆機的額定轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于規(guī)定值。

5.4.4 鉆機的額定流量應(yīng)不大于規(guī)定值。

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