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GB/T 23294-2021 耐磨耐火材料

  • 發(fā)表時(shí)間:2022-11-28
  • 來(lái)源:共立消防
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1 范圍

      本文件規(guī)定了耐磨耐火材料的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)與牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存及質(zhì)量證明書(shū)。

      本文件適用于循環(huán)流化床鍋爐、城市生活垃圾焚燒爐、工業(yè)垃圾焚燒爐、醫(yī)療垃圾焚燒爐、普通固體廢棄物焚燒爐、危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐及石油催化裂化等裝置用耐磨耐火材料。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

      GB/T 2997 致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗(yàn)方法

      GB/T 3001 耐火材料 常溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分:取樣

      GB/T 4513.3 不定形耐火材料 第3部分:基本特性

      GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分:試樣制備和預(yù)處理

      GB/T 4513.6 不定形耐火材料 第6部分:物理性能的測(cè)定

      GB/T 4984 含鋯耐火材料化學(xué)分析方法

      GB/T 5070 含鉻耐火材料化學(xué)分析方法

      GB/T 5072 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

      GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法

      GB/T 5989 耐火材料 荷重軟化溫度試驗(yàn)方法示差升溫法

      GB/T 5990 耐火材料 導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(熱線法)

      GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法

      GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法

      GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

      GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢查方法

      GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

      GB/T 16546 定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

      GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化學(xué)分析方法

      GB/T 18301 耐火材料 常溫耐磨性試驗(yàn)方法

      GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學(xué)分析 熔鑄玻璃片法

      GB/T 22459.3 耐火泥漿 第3部分:粘接時(shí)間試驗(yàn)方法

      GB/T 22459.4 耐火泥漿 第4部分:常溫抗折粘接強(qiáng)度試驗(yàn)方法

      GB/T 22459.5 耐火泥漿 第5部分:粒度分布(篩分析)試驗(yàn)方法

      GB/T 22459.7 耐火泥漿 第7部分:其他性能試驗(yàn)方法

      GB/T 22588 閃光法測(cè)量熱擴(kuò)散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)

      GB/T 30873 耐火材料 抗熱震性試驗(yàn)方法

      GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

      YB/T 4130 耐火材料 導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法(水流量平板法)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 10325界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      耐磨耐火材料 abrasion resistant refractory material

      在使用條件下耐磨性能優(yōu)良的以Al2O3、SiC或SiO2為主成分的耐火材料。

4 分類(lèi)與牌號(hào)

4.1 耐磨耐火材料分為:耐磨耐火磚、耐磨耐火澆注料、耐磨耐火可塑料及耐磨耐火泥漿四大類(lèi)產(chǎn)品。

4.2 耐磨耐火磚按理化指標(biāo)分為NMZ-1、NMZ-2、NMZ-3、NMZ-4、NMZ-5、NMZ-6、NMZ-7七個(gè)牌號(hào)。

4.3 耐磨耐火澆注料(適用于循環(huán)流化床鍋爐和廢棄物焚燒爐)按理化指標(biāo)分為NMJ-1、NMJ-2、NMJ-3、NMJ-4、NMJ-5、NMJ-6、NMJ-7和NMJ-8八個(gè)牌號(hào)。

4.4 耐磨耐火澆注料和可塑料(適用于石油催化裂化裝置)按理化指標(biāo)分為NM-A、NM-B1、NM-B2、NM-C1、NM-C2、NM-C3、NM-C4七個(gè)牌號(hào)。

4.5 耐磨耐火可塑料按理化指標(biāo)分為NMK-1、NMK-2、NMK-3、NMK-4、NMK-5、NMK-6、NMK-7 七個(gè)牌號(hào)。

4.6 耐磨耐火泥漿按理化指標(biāo)分為NMN-1,NMN-2、NMN-3、NMN-4四個(gè)牌號(hào)。

4.7 牌號(hào)中,NM是耐磨的漢語(yǔ)拼音首字母;Z、J、K、N分別是磚、澆注料、可塑料、泥漿的漢語(yǔ)拼音首字母;表3中的牌號(hào)中,A、B、C分別是高耐磨、耐磨和隔熱耐磨;其后的數(shù)字為產(chǎn)品的系列號(hào)。

5 技術(shù)要求

5.1 耐磨耐火磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2 耐磨耐火澆注料(適用于循環(huán)流化床鍋爐和廢棄物焚燒爐)的理化指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

5.3 耐磨耐火澆注料和可塑料(適用于石油催化裂化裝置)的理化指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.4 耐磨耐火可塑料的理化指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.5 耐磨耐火泥漿的理化指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

5.6 耐磨耐火磚的尺寸允許偏差及外觀應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表1 耐磨耐火磚的理化指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)

鋁硅質(zhì)

碳化硅質(zhì)

鋯鉻剛玉質(zhì)

NMZ-1

NMZ-2

NMZ-3

NMZ-4

NMZ-5

NMZ-6

NMZ-7

w(Al2O2)/%

μ0

55

65

80

-

-

-

80

w(SiC)/%

μ0

-

-

-

40

80

85

-

w(Cr2O3)/%

μ0

-

-

-

-

-

-

5

w(ZrO2)/%

μ0

-

-

-

-

-

-

4

顯氣孔率/%

μ0

21

20

19

19

18

17

17

σ

1

體積密度/(g/cm)

μ0

2.40

2.70

2.85

2.40

2.50

2.60

2.90

σ

0.03

常溫耐壓強(qiáng)度/MPa

μ0

60

70

90

90

110

120

130

σ

5

常溫抗折強(qiáng)度/MPa

μ0

10

12

15

15

16

16

18

σ

2

常溫耐磨性/cm

μ0

9.0

8.0

6.0

6.0

5.0

4.0

6.0

σ

0.5

抗熱震性(1000℃,水冷)/次

Xmin

20

20

20

25

30

30

25

0.2 MPa 荷重軟化開(kāi)始溫度/℃

μ0

1400

1450

1500

-

-

-

1550

導(dǎo)熱系數(shù)(1000℃時(shí)參考值)/[W/(m·K)]

μ0

1.4~1.9

4~8

8~10

10~14

2~3

表2 耐磨耐火澆注料的理化指標(biāo)(適用于循環(huán)流化床鍋爐和廢棄物焚燒爐)

項(xiàng)目

指標(biāo)

鋁硅質(zhì)

碳化硅質(zhì)

鋯鉻剛玉質(zhì)

NMJ-1

NMJ-2

NMJ-3

NMJ-4

NMJ-5

NMJ-6

NMJ-7

NMJ-8

w(Al2O3)/%

-

-

60

65

70

-

-

75

w(SiO2)/%

60

40

-

-

-

-

-

-

w(SiC)/%

-

-

-

-

-

40

80

-

w(Cr2O3)/%

-

-

-

-

-

-

-

3

w(ZrO2)/%

-

-

-

-

-

-

-

2

體積密度/(g/cm)

110℃×24h烘干后

1.90

2.00

2.40

2.60

2.80

2.50

2.60

2.85

常溫耐壓強(qiáng)度/MPa

110℃×24h烘干后

45

60

55

60

65

70

75

75

1000℃×3h燒后

60

70

80

90

100

100

110

110

 

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