1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火材料高溫抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法的術(shù)語(yǔ)和定義、原理、設(shè)備、試樣、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火材料高溫抗拉強(qiáng)度的測(cè)定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 7321 定形耐火制品試樣制備方法

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

      GB/T 10325 定形耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則

      GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣

      GB/T 18930 耐火材料術(shù)語(yǔ)

      YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      GB/T 18930界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

      高溫抗拉強(qiáng)度 tensile strength at elevated temperature

      在高溫下，耐火材料按規(guī)定條件拉伸，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的極限拉力。

4 原理

      在高溫條件下，對(duì)規(guī)定尺寸的試樣以恒定速度施加拉力直至斷裂，根據(jù)試樣斷裂前所承受的最大拉力和截面面積計(jì)算出高溫抗拉強(qiáng)度。

5 設(shè)備

5.1 拉力試驗(yàn)機(jī)，示值誤差在士2％以內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠以（0.15±0.015）MPa/s的速率施加拉應(yīng)力，直至試樣斷裂。

      試樣夾具應(yīng)滿足下列要求：

      a）夾具應(yīng)能承受試驗(yàn)條件下的高溫；

      b）上下夾具應(yīng)能確保夾持試樣的同軸性；

      c）與試樣接觸面寬度不小于10mm。

      夾具及試樣的安裝見(jiàn)圖1所示。

      說(shuō)明：

      1——紅外測(cè)溫儀；

      2——拉力機(jī)聯(lián)接柱；

      3——萬(wàn)向夾具；

      4——試樣：

      5——加熱環(huán)；

      6——加熱裝置。

圖1 試樣安裝及夾具

5.2 游標(biāo)卡尺，分度值不大于0.05mm。

5.3 干燥箱，能控溫在（110±5）℃。

5.4 加熱裝置，加熱裝置能滿足7.4的要求，加熱裝置能使試樣的加熱區(qū)域溫度恒定在試驗(yàn)溫度±10℃以內(nèi)，加熱均溫區(qū)域長(zhǎng)度為試樣最窄截面邊長(zhǎng)的1.5倍。加熱裝置能在空氣氣氛或保護(hù)性氣體中按規(guī)定的升溫速率加熱、保溫，直至試驗(yàn)結(jié)束。

5.5 溫度測(cè)量和記錄裝置，能連續(xù)顯示和記錄溫度的變化曲線。

6 試樣

6.1 致密定形耐火制品按GB/T 10325或有關(guān)方協(xié)商進(jìn)行取樣，按GB/T7321制樣。試樣尺寸如圖2所示，試樣不得有裂紋。

      注：建議采用連續(xù)凸緣金剛石片切槽。如果使用齒形凸緣刀片，刀片切出的邊緣常出現(xiàn)破損及裂紋。具有裂紋或明顯缺陷的試樣要作記錄或廢棄不用。

圖2 抗拉強(qiáng)度試樣形狀及尺寸

6.2 如果試樣從樣品磚上制取，從每塊磚上切取的試樣應(yīng)相同，以便統(tǒng)計(jì)分析。

6.3 致密不定形耐火材料按GB/T 17617或有關(guān)方協(xié)商取樣，按YB/T 5202.1或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制樣。不定形致密耐火制品的試樣尺寸如圖2所示，可以由成型模具制取。制樣時(shí)的熱處理溫度等應(yīng)經(jīng)有關(guān)方協(xié)商，制樣條件和試樣尺寸均須在試驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.4 試樣的數(shù)量為3個(gè)。

7 試驗(yàn)步驟

7.1 制備好的試樣置于干燥箱中（110±5）℃下烘干。

7.2 測(cè)量試樣中部最窄處的截面邊長(zhǎng)尺寸，測(cè)量值應(yīng)精確至0.1mm，根據(jù)4個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值，計(jì)算出截面面積A。。

7.3 將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上下兩夾具內(nèi)，調(diào)整夾具和試樣確保同軸性。

7.4 安裝加熱裝置，加熱試樣最窄截面區(qū)域。

7.5 升溫速率

      硅質(zhì)材料以3℃/min～5℃/min升溫至850℃，然后快速升溫至試驗(yàn)溫度。

      其他材料以5℃/min～10℃/min升溫速率升至試驗(yàn)溫度；或以不高于200℃/min升溫速率升至試驗(yàn)溫度。

      升溫速率可以協(xié)商確定。

7.6 試驗(yàn)溫度與保溫時(shí)間

      試驗(yàn)溫度在1000℃以下保溫30min，1000℃以上，保溫5min。

      不同的材料可以協(xié)商確定試驗(yàn)溫度和保溫時(shí)間。

7.7 開(kāi)啟拉力試驗(yàn)機(jī)，以（0.15±0.015）MPa/s的速率連續(xù)均勻地施加拉應(yīng)力，直至試樣斷裂，記錄指示的最大載荷。

7.8 待試樣冷卻后，測(cè)量試樣斷裂處截面尺寸。

7.9 試驗(yàn)結(jié)果處理

      試樣在加熱均溫區(qū)域斷裂則本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)有效。斷裂部位位于加熱均溫區(qū)域外的試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效，重新制樣并進(jìn)行試驗(yàn)，直至有效試樣數(shù)達(dá)到3個(gè)。

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