1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在規(guī)定熱輻射條件下，厚度不超過70mm的材料、復(fù)合材料或組件水平放置時，其受火面的著火性的試驗方法。

      附錄A給出了對正文的解釋和操作的指導(dǎo)性說明，附錄B給出了試驗的局限性說明。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T 2918-1998，idt ISO 291：1997）

      ISO 13943 消防安全詞匯

      ISO/TR 14697 對火反應(yīng)試驗 建筑制品基材選取指南

3 術(shù)語和定義

      ISO 13943中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      組件 assembly

      單一材料或復(fù)合材料的制成品（包括空氣隙），如夾層板。

3.2

      復(fù)合材料 composite

      在建筑結(jié)構(gòu)中通常能識別出離散個體的材料的合成物，如涂層材料或?qū)訅翰牧稀?/p>

3.3

     基本平整表面 essentially flat surface

      在一個平面上的不平整度不超過士1mm的表面。

3.4

      受火面 exposed surface

      承受試驗加熱條件的制品表面。

3.5

      輻射照度（在表面的一個點(diǎn)上） irradiance（at a point of a surface）

      照射在包含此點(diǎn)的無限小的面元上的輻射能通量與該面元面積的比值。

3.6

      材料 material

      單一物質(zhì)或均勻分散的混合物，如金屬、石材、木材、混凝土、礦物棉、聚合體。

3.7

      羽狀著火 plume ignition

      在試樣上方火羽流中出現(xiàn)的任何火焰，包括持續(xù)火焰或短暫火焰。

3.8

      制品 product

      要求提供相關(guān)信息的材料、復(fù)合材料或組件。

3.9

      試樣 specimen

      經(jīng)處理用于試驗且具有制品代表性的樣品（包括空氣隙）。

3.10

      持續(xù)表面著火 sustained surface ignition

      在試樣表面開始出現(xiàn)并能維持到下一次點(diǎn)火的火焰（大于4s）。

3.11

      短暫表面著火 transitory surface ignition

      在試樣表面開始出現(xiàn)但不能維持到下一次點(diǎn)火的火焰（小于4s）。

4 試驗原理

      將試樣水平安裝，在10kW/m²～70kW/m²的范圍內(nèi)選擇一個恒定的輻射照度作用于試樣受火面。按規(guī)定時間間隔，在距離每個試樣中心上方10mm處用引燃焰點(diǎn)燃試樣釋放的揮發(fā)氣體，記錄試樣表面著火的持續(xù)時間（參見A.2）。

      注1：在高輻射照度下，測定材料著火性的裝置的使用信息參見附錄C。

      注2：按11.5的規(guī)定記錄其他類型的著火現(xiàn)象。

      注3：對流傳熱同樣可能對試樣中心的加熱和校準(zhǔn)程序的輻射計讀數(shù)產(chǎn)生細(xì)微的影響，但本標(biāo)準(zhǔn)使用的術(shù)語“輻射照度”能最好地表示熱傳遞的主要模式。

5 制品的適合性

5.1 表面特性

5.1.1 具有下述特征的制品適用于本試驗：

      a）受火面基本平整；

      b）受火面的不平整是均勻分布的，且滿足：

      ——在一個有代表性的直徑為150mm圓形區(qū)域內(nèi)，至少50%的受火面與其最高點(diǎn)所在平面間的深度在10mm以內(nèi)；

      ——對有寬度不超過8mm、深度不超過10mm的槽縫或孔洞的表面，在一個具有代表性的直徑為150mm的圓形區(qū)域內(nèi)，該槽縫或孔洞的總面積不超過30%。

5.1.2 當(dāng)受火面不能滿足5.1.1a）或5.1.1b）的要求時，應(yīng)對制品進(jìn)行處理使其符合5.1.1的要求，試驗報告應(yīng)說明制品是經(jīng)過處理進(jìn)行試驗的，并詳細(xì)描述制品的處理方法。

5.2 非對稱制品

      用于本試驗的制品可以具有不同的面層，或者由不同的材料按不同順序?qū)訅憾伞Ｈ绻谑褂弥?，制品的任何一面都可能暴露在外面，如使用在室?nèi)、洞穴或其他場所，那么應(yīng)對制品的兩面進(jìn)行試驗。

6 試樣制備

6.1 試樣

6.1.1 在每個輻射照度等級下，對制品的每個受火面均應(yīng)準(zhǔn)備5個試樣。

6.1.2 試樣應(yīng)具有制品的代表性，正方形，邊長為165mm。

6.1.3 厚度不大于70mm的材料或復(fù)合材料應(yīng)按該材料的實際厚度進(jìn)行試驗。

6.1.4 對于厚度大于70mm的材料或復(fù)合材料，制備試樣時，應(yīng)對非受火面進(jìn)行切除，使其試樣厚度為70mm。

6.1.5 當(dāng)從表面不平整的制品上切取試樣時，應(yīng)使其表面的最高點(diǎn)處于試樣的中心處。

6.1.6 應(yīng)按照6.1.3或6.1.4的規(guī)定對組件進(jìn)行試驗。但是，對于組件結(jié)構(gòu)中的薄型材料或復(fù)合材料，空氣或空氣間隙的存在或墊層的結(jié)構(gòu)特征都可能對受火面的著火性有顯著的影響。應(yīng)了解墊層材料對試驗的影響，并確保任何組件的試驗結(jié)果與它的實際應(yīng)用相關(guān)。

      當(dāng)明確要求制品實際使用時要附在某種特定的基材上時，應(yīng)按照規(guī)定的安裝方法，將制品連同基材一起進(jìn)行試驗，如采用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑粘結(jié)或機(jī)械安裝。

      當(dāng)實際使用的基材是不燃性或有限可燃材料時，進(jìn)行試驗時也可采用比實際使用的基材密度更小的參照基材（見ISO/TR 14697對基材的建議）。

6.2 基板

6.2.1 每個試樣都要求使用一塊基板?；蹇梢灾貜?fù)使用，要根據(jù)試驗的頻率和被測制品的類型來確定基板的總量。

6.2.2 基板應(yīng)為正方形，邊長165mm，由干態(tài)密度為（825＋125）kg/m³、標(biāo)稱厚度為6mm的不燃絕熱板制成。其板材的標(biāo)稱熱慣量為9.0×104W²s/m⁴K²。

6.3 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)

      試驗前，試樣和基板應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%、空氣可以在其兩面自由流動的條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)至恒重（參見A.4.3）。

6.4 試樣準(zhǔn)備

6.4.1 將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣置于按6.3要求進(jìn)行處理過的基板上，再用一層標(biāo)稱厚度為0.02mm的鋁箔將試樣和基板一齊包裹，鋁箔上預(yù)留一個直徑為140mm的圓孔（見圖1）。鋁箔的圓孔應(yīng)位于試樣上表面的中心位置。將試樣和基板構(gòu)成的組件重新置于狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境中，直到達(dá)到試驗的要求。

單位為毫米                         

圖1 試樣的包裹

6.4.2 如果實際使用時，制品背面為空氣（見6.1.6），試驗時試樣背面應(yīng)設(shè)空氣間隙。應(yīng)通過在試樣和基板間使用定位板來形成空氣間隙。定位板的尺寸和密度同基板一樣，且在其中部切了一個直徑為140mm的圓孔。若已知空氣間隙尺寸，定位板厚度應(yīng)與空氣間隙的厚度一致，但是定位板加試樣的總厚度不能超過70mm；若不知道空氣間隙的大小，或者空氣間隙加試樣的總厚度超過了70mm，那么試樣和定位板塊的總厚度應(yīng)制成70mm。

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