一、試驗方法

1.外觀、外部結構及總質(zhì)量檢查

1.1 用目測方法觀察滅火器外表面和外部結構。

1.2 用秤稱出滅火器的總質(zhì)量。稱重儀的誤差不應大于被測滅火器額定充裝量的5％‰。

2.滅火器氣密性試驗

2.1 對二氧化碳滅火器和貯氣瓶，卸除噴射軟管組件或車架等附件，將已充裝滅火劑的滅火器氣瓶或已充裝驅(qū)動氣體的貯氣瓶浸沒在55-℃的清水槽中，保持30min，并注意觀察。

2.2 對貯壓式滅火器，卸除噴射軟管組件及車架等附件，將已充裝滅火劑的滅火器氣瓶（筒體）浸沒在水溫不低于5℃的清水槽中，保持30min，并注意觀察。

3.20℃噴射性能試驗

      手提式滅火器按GB 4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB 8109規(guī)定的試驗方法進行。

4.使用溫度噴射性能試驗

      手提式滅火器按GB 4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB 8109規(guī)定的試驗方法進行。

5.操作機構檢查

      手提式滅火器按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。

6.滅火劑充裝量檢查

6.1 先稱出滅火器的總質(zhì)量，泄壓（回收氣體類滅火劑），確認滅火器內(nèi)部無壓力時，卸下器頭和部件，清除滅火劑，再復原裝上器頭和部件，稱出滅火器的空質(zhì)量，將滅火器的總質(zhì)量減去滅火器的空質(zhì)量，即為滅火劑充裝量。

6.2 維修工序中的滅火劑充裝量檢查可采用復稱的方法進行，復稱用的秤的準確度應不低于灌裝設備的計量準確度。

7.內(nèi)部結構和內(nèi)部腐蝕檢查

      用目測方法觀察滅火器氣瓶（筒體）內(nèi)表面和內(nèi)部結構。

8.水壓試驗

8.1 手提式滅火器氣瓶（筒體、貯氣瓶）、器頭（閥門）的水壓試驗按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行。

8.2 推車式滅火器氣瓶（筒體、貯氣瓶）的水壓試驗按GB5099或GB5100規(guī)定的試驗方法進行。

8.3 推車式滅火器器頭、閥門和瓶口的水壓試驗按GB 8109規(guī)定的試驗方法進行。

8.4 二氧化碳滅火器鋼瓶殘余變形率的測定按GB/T 9251規(guī)定的試驗方法進行。

9.噴射軟管組件水壓試驗

      手提式滅火器按GB4351.1規(guī)定的試驗方法進行；推車式滅火器按GB8109規(guī)定的試驗方法進行。

10.滅火劑質(zhì)量檢查

      滅火劑的質(zhì)量檢查，應按相關國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的方法進行項目抽檢。

11.壓力指示器示值誤差檢驗

11.1 指示器示值誤差檢驗采用與標準壓力表比對的方法進行，比對用標準壓力表精度不低于0.25級，最大量程應為被測指示器最大量程的1.3倍～1.6倍。檢驗的環(huán)境溫度為20℃±5℃，加壓介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣。

11.2 指示器示值誤差檢驗點：零位、工作壓力、工作壓力范圍的上、下限和最大量程。

11.3 示值誤差檢驗時，由零位均勻平穩(wěn)增壓，經(jīng)各檢驗點，直至該指示器示值的最大量程，然后以同樣的方式減壓，經(jīng)各檢驗點，直至零位，在減壓的過程中記錄下各檢驗點的標準壓力表的讀數(shù)，以及壓力指示器指針的移動情況。

二、檢驗規(guī)則

1.檢驗分類

      滅火器維修檢驗分為維修出廠檢驗和維修確認檢驗。

2.維修出廠檢驗

2.1 維修過的滅火器經(jīng)檢驗合格后方可加貼維修合格證。

2.2 維修出廠檢驗應逐具進行，檢驗項目應按表1規(guī)定，并保持檢驗記錄。

表1 滅火器維修檢驗項目

2.3 在檢驗中存在表2所列不合格項的滅火器應進行返工或報廢，返工后的滅火器應再按表1規(guī)定重新進行檢驗。

表2 滅火器維修檢驗的不合格項

3. 維修確認檢驗

3.1 維修機構每年應至少進行1次維修確認檢驗，并保持檢驗記錄。

3.2 維修機構有下列情況之一，應進行維修確認檢驗：

      a）首批維修產(chǎn)品；

      b）暫停滅火器維修半年以上，恢復維修時；

      c）維修工藝發(fā)生重大變化時。

3.3 維修確認檢驗的樣本應在經(jīng)維修出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取，檢驗項目和樣本數(shù)按表1的規(guī)定。維修確認檢驗的抽樣基數(shù)：手提式滅火器應不少于15具，推車式滅火器應不少于5具。

3.4 檢驗中存在表2所列不合格項的，應判維修確認檢驗不符合。

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